编织工序生产作业规范操作：
一、工艺操作规程:
1.本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2.生产工具和量具:量具:精度为0.01mm千分尺。工具:剪子、扳手、螺丝刀
等。
开车前准备工作:
a.检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
b.开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
c.了解上班工作情况，明确当班生产任务,按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
d.检查需编织的半成品和金属丝(如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝)等是否符合工艺规定。
4.工艺操作规程
●缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
●将 需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
●将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
二、设备操作规程:
1.设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车;
2.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次;排线器光杆每班添加.工业机油数次;排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
3.工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，擦拭设备各部，清除花盘上的丝毛和灰尘，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
4.每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下 锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
5.机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
6.设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品;
7.将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车:
8.如出现不明情况的停机， 可根据 《故障报警》画面出现的报警 闪烁灯信号, 作相应的排除;如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常;发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
